Petro Didžiojo technologijų „stebuklai“arba kam skambina varpas

2024 Autorius: Seth Attwood | [email protected]. Paskutinį kartą keistas: 2023-12-16 16:11

Mano bendražygio straipsnis.

"Jei faktai prieštarauja teorijai, turite išmesti teoriją, o ne faktus."

A. Skliarovas

Niekas nelieka abejingas ir nuostabios akmeninės Ermitažo vazos amžinai užkariaus savo grožiu ir fantastišku atlikimu. Jaspis, granitas, malachitas – medžiagų ir spalvų įvairovė įspūdinga. O solidūs vazų matmenys, neįprastai sudėtingi elementai ir tobulas paviršiaus poliravimas kelia daug klausimų apie to meto technologijas. Eikime iš Ermitažo salių į gamybos cechus ir pažiūrėkime, kaip pavyko pagaminti tokius tobulus gaminius, turint gana siaurą gamybos medžiagų ir techninių sprendimų asortimentą.

Tam specialiai nuėjau į Ermitažą. Atsargiai dar kartą apžiūrėjau eksponatus, taip pat radau ženklų apie „gamintoją“. Taigi parašyta: „Jekaterinburgo lapidų gamykla“. Sustabdyti! Ką su tuo turi pjovimas?

Granilas yra (iš italų graniglia - trupiniai, granulės) bendras specialios sudėties stiklinių, susmulkintų iki tam tikro dydžio, pavadinimas. Fasettas naudojamas keraminių plytelių, keraminio granito dekoravimui. Sandėliukas gali būti blizgus arba matinis, skaidrus, prislopintas, baltas arba spalvotas, su sietyno ar metalo efektais ir pan. Jie gali būti naudojami tiek vizualiniam efektui sukurti, tiek tam tikroms savybėms suteikti. Ką su juo turi bendras stiklas? Apie tai pakalbėsiu kada nors vėliau, kitame straipsnyje. O oficiali istorija sako, kad kirpimas ir briaunavimas yra tie patys šakniniai žodžiai. Ir dar daugiau – jie turi tą pačią reikšmę! Na, tebūnie, tai jie studijavo ir specialiose įstaigose, tarp jų yra istorijos ir kitų mokslų daktarų, profesorių. O mes paprasti žmonės. Taigi, toliau. Pasirodo, tuo metu veikė trys pjaustymo ir šlifavimo gamyklos.

Jekaterinburge, Kolivane Altajuje ir Peterhofe prie Sankt Peterburgo. Apie šias gamyklas galite pasiskaityti internete. Šlifavimo staklės buvo varomos vandens malūnais. Apie šlifavimo diskus informacijos neradau. Iš ko ir kaip buvo sukurti abrazyvai tokioms kietoms medžiagoms poliruoti, nežinome. Bet jie padarė ir kolonas, ir vazas! Taigi mes taip pat padarėme abrazyvus. Tačiau stebina tai, kad tokioms pramonės šakoms reikia daug tokių eksploatacinių medžiagų, be to, įvairaus grūdelių dydžio. Ir tam, savo ruožtu, reikia atskiros nemažos gamybos ir technologijos nuosavybės. Juk abrazyvinės medžiagos (tos, kuriomis šlifuoja ir poliruoja) turi būti kietesnės. Ir jų apdorojimas nėra lengva užduotis. Ir niekur apie tai neužsimenama. Užmerkime akis ir prieš tai. Po 1917 metų revoliucijos Kolivano ir Jekaterinburgo gamyklos nutraukė gamybą, liko tik Peterhofo gamyklos, kurios po 1947 metų buvo labai modernizuojamos. Netgi, tiksliau, buvo pastatytas naujas! Vanduo buvo tiekiamas ketiniu vamzdžiu, buvo 2 turbinos po 15 arklio galių ir pan. Kaip gamyba atrodė prieš tai? Norėdami tai padaryti, turite apsilankyti Kolyvan gamyklos muziejuje. Ten yra net imitacinis šlifuoklis! Mes apsvarstysime šį išdėstymą.

Taigi tai yra tekinimo staklių pirmtakas! Taip oficialioji istorija paaiškina kolonų kūrimą Kristaus Išganytojo katedrai Maskvoje ir net Šv. Izaoko katedrai! Viskas paprasta ir paprasta! Vandens malūnas suka krumpliaračius, jie varo veleną su diržine pavara, o tai, savo ruožtu, tekinimo staklės pirmtako ašį. Tačiau inžineriniai skaičiavimai į šią saldžią medaus statinę įneša savų musių. Kristaus Išganytojo katedros kolonos buvo daugiau nei trijų metrų ilgio, o Šv. Izaoko katedrai – dar daugiau. O skaičiuodami ruošinių svorį gauname problemą – kiekvienas ruošinys yra ne mažiau kaip 2 tonos.

Šablonas jau įdiegtas modelyje. Kaip medinė ašis laiko tokį sunkų akmens luitą? Šiuolaikinėse tekinimo staklėse detalės tvirtinimui naudojamas labai galingas įtaisas (griebtuvas), kuris ne tik suspaudžia ruošinį galuose, bet ir kaip aštuonkojis suspaudžia jį "pirštais"!

Tekinimo griebtuvas

Suspausta A dalis ant modelio yra tiesiog prispausta iš abiejų pusių medine ašimi. Nesupraskime, tai tik maketavimas, užmerkime akis. Užmerkime akis, kad viena iš tvirtinimo ašių judėtų horizontaliai. Kaip pirmiausia „nuvaryti“, o sumontavus ruošinį „priveržti“.

Ir ant modelio mums parodyta standi, jau su fiksuota dalimi, šlifavimo staklės. Nerasime kaltės ašių diametrui taip pat. Anksčiau buvo kitų medžių, tvirtų. Telaimina juos Dievas su šiomis klaidomis. Tačiau tai, ko neatleidžia atsparumas medžiagoms ir inžinerija, yra klaidingas trinties skaičiavimas. Šiuo atveju diržinė pavara turi sukti ruošinį, sveriantį 2 tonas ar daugiau! Ir visa tai vandens malūno sąskaita. Neatsižvelgiant į tai, kad mediniai paviršiai patys bus nušlifuoti juosta, ir taip žemas efektyvumas dar labiau sumažės. Bet galima daryti prielaidą, kad, esant reikalui, velenas ir diržai buvo pakeisti laiku. Tačiau pagrindinis klaidingas šio išdėstymo (taigi ir visos siūlomos technologijos) skaičiavimas yra ašys, ant kurių ruošinys sukasi! Esant ruošinio svoriui, ašių sukimosi taškuose trintis yra tokia didelė, kad reikia titaniškų pastangų, kad jos suktųsi.

Jei, norėdami palengvinti sukimo momentą, padarysime tarpą tarp ašies ir vertikalios kolonos, tada ašis nebelaikys ruošinio ir jis iškris. O jei priversime suktis, tai medinių ašių apkrova veiks labai mažai (preliminariais vertinimais ne ilgiau kaip 10 minučių). Iš to išplaukia, kad šis malūnėlis negalėjo veikti. Todėl visoms šioms katedroms kolonos nebuvo pagamintos ant šio malūnėlio.

Dabar pažiūrėkime į kitą šlifuoklį. Iš didelio veleno diržinė pavara suko mažus velenus, pritvirtintus pakabinamose medinėse švytuoklėse, ir sukimo momentą perduodavo šlifavimo diskui. Ar vėl viskas lengva ir paprasta? Ne! Norint perkelti sukimąsi, diržas visada turi būti įtemptas. Ir tada paaiškėja, kad šlifuoti galime tik įtempto diržo atstumu. Be to, mes privalome rankomis įtempti diržą. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad šlifavimo diskas yra prispaustas prie ruošinio. Vandens malūno sukimosi greitis vidutiniškai siekė 60–150 aps./min.! Šiuolaikinis instrumentas yra apie 1000.

Netgi nerandu priekaištų sukimosi perkėlimo į antrąjį šlifavimo diską metodą (kurį figūrėlė laiko raudonais marškinėliais) - juostos pasukimo 90 laipsnių diagrama nerodoma (ir tam reikia specialaus prietaiso, bet dėl to papildomai sumažėja efektyvumas). Šiuo įrenginiu galite bent jau šlifuoti. Bet tik tiesia linija. Ir nuolat judina ruošinį pirmyn ir atgal. O poliravimo procesas apima mažiausiai 10 procedūrų iš eilės su skirtingais abrazyvinių grūdelių dydžiais! Dabar klausimas! Kaip nupoliruoti vazą? Sukti, pasukti ir pakreipti? Tai yra, pasirodo, kad gaminiai, kartais pasiekę kelias tonas, judėjo erdvėje taip, kaip norėjo meistras? Todėl ši šlifuoklė negalėjo nublizginti Ermitažo vazų! Preliminarūs skaičiavimai atlikti specialiomis inžinerinėmis programomis. Šios programos naudojamos kuriant aukštųjų technologijų šiuolaikinius mechanizmus. Visi modeliuoti šių malūnėlių pritaikymai davė neigiamus atsakymus. Be to, tiriant šių šlifavimo staklių mechanizmą, nebuvo atsižvelgta į daugelį trūkumų (ir visada buvo palanku oficialiai istorijai!). Ir kai kurie iš jų, pavyzdžiui, abrazyvinių medžiagų gamybos trūkumas, kai kurių apdorotų medžiagų kietumas yra artimas granitui (o tai jau yra labai didelė problema!), Technologinis nesugebėjimas poliruoti ir šlifuoti sudėtingus vazų elementus. (išgaubtas apvadas, grioveliai, žiedlapiai) paprastai sumažėja iki šios technologijos neveikia šiuo klausimu. Šią technologiją galima drąsiai vadinti „Miunhauzeno pasaka“. Techninių smulkmenų neišmanantys muziejų lankytojai spalvingų gidų pasakojimų klausosi užmarštyje.

Lengviau patikėti „pavyko nesunkiai“ir tyliai pereiti prie kito eksponato, nei prieštarauti ir bijoti šoninių žvilgsnių ir pokalbių, kaip drįsti ginčytis – visi tiki, o tu čia toks protingas? Štai kaip jie mums pasakoja apie 19 tonų sveriančios caro vazos pristatymą iš Kolivano šlifavimo vazos į Sankt Peterburgą: „1843 m. vasario 19 d. arklių traukinys buvo pakinktas į specialias roges (nuo 154 iki 180, priklausomai nuo vietovėje) nunešė dubenį iš Kolivano į Barnaulą, tada į Chusovaya upės Utkinskajos prieplauką. Detaliai sukrovėme dubenį į plaustus ir patraukėme Chusovaya upe iki Kamos upės, nuo Kamos upės iki Volgos upės, palei Volgos upę su baržų vežėjais, tada aplinkkeliu iki Nevos upės “. Pirmiausia jie pagamino specialias roges (negavo laiko, pastangų, medžiagų) ir į komandą tempė 150-180 žirgų. Su tiek daug arklių susiduriame su sinchroniškumo problema. Ir tada, priplaukus prie upės, dubuo buvo išardytas į sudedamąsias dalis ir išardytas plaustais.

Kur logika??? Susukame kvadratinį, nešiojame apvalų. Kodėl net vaikystėje abejojome barono Miunhauzeno istorijų tikrumu, o užaugę tikime tokiomis nesąmonėmis? Jei vaza buvo sulankstoma, kam nulaužti daugiau nei 30 tonų sveriantį monolitą, tempti per kalnus ir daubas, o tada daryti ne vientisą vazą, o iš dalių??? „Darbas prasidėjo 1828 m. vasario mėn. Padedant 230 darbininkų, akmuo buvo ištrauktas į mūro trobą ir pakeltas į vieno metro aukštį. Pirminiu monolito apdirbimu užsiėmė apie 100 meistrų, po kurių 1830 m. akmuo buvo uždėtas ant rąstų ir rankomis, padedant 567 žmonėms, perkėlė bloką 30 verstų į Kolivaną. 567 žmonės tempė monolitą, kad vėliau, jau gamykloje, suskaldytų į dalis. PENKI Šimtai ŠEŠIASdešimt SEPTYNI ŽMONĖS !!! Jie tempė gumulą. Šimtas aštuoniasdešimt arklių !!! Jie tempė vazą. Kaip skamba?! Tikėtina! Ir tada po tokių pastangų jie buvo išmontuoti į dalis ir pakrauti į plaustus …

Tai viskas. Visa sveikatos ir šviesaus proto!